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如何控制精密機械加工的表面粗糙度

如何控制精密機械加工的表面粗糙度
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如何控制精密機械加工的表面粗糙度
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編輯時間 : 2020-04-14

  

  精密機械加工在目前,精密、超精密技術在我國的應用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數部門,它已擴展到了國民經濟的許多領域,應用規模也有較大增長。那么大家知道精密機械零件加工的應用范圍嗎?下面讓小編來告訴大家!


  計算機、現代通信、影視傳播等行業,現都需要精密、超精密加工設備,作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面棱鏡、復印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工,采用的都是高效的大批量自動化生產方式。美國、英國、日本、德國、荷蘭等發達國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不僅用于軍事部門,也大量用于民品的生產。


  今后一段時期,我國將以高效、精密零部件加工的超精密加工車床、CNC超精密復合加工機床、超精密平面和外圓磨床為重點,開發超精密加工技術及應用工程,帶動一批精密、超精密的基礎功能元器件,如超精密主軸軸系、超精密伺服進給系統、超精密測量系統和誤差自動補償系統的開發,以滿足航天、航空及計算機等高技術產業的發展需求。


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  精密機械零件加工、超精密加工,可采用二次加工機床;銑扁機機床;剖槽機機床;鉆孔機機床;銑邊機機床;銑十字槽機;銑槽機機床;倒角機機床;縮口機;攻牙機;剖溝機機床;銑槽機;銑面機機床;銑方機機床;銑平面機機床;銑臺階機;多功能加工機;組合加工機床;分度銑槽機;軸類加工機床;扁位與槽位平行垂直,孔位與扁位槽位平行垂直成角度的均可加工,不同的產品可以根據需要設計相關的機器,而有的機器可以加工多種產品。效率高,精度可達+/-0.015MM。主要適用于各種類項的軸心(直徑2-25MM),電位器,散熱器,插頭,燈飾配件等領域,銅,鐵,鋁,不銹鋼,非金屬類材質均可,形狀可圓可方,依據要求量身定做。


  在機械零件加工行業,工件表面粗糙度也稱光潔度,一般精密加工件的表面粗糙度要求比較高,在機械零件加工過程中,我們如何控制機械零件加工表面粗糙度呢?下面讓小編和大家分享一下吧!

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  1.切削加工用量:是指可以在切削進給量上,可適當減少表面加工量。

  2.選用刀具幾何參數:從加工刀具幾何參數上,可適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑,必要時可磨出修光刃。使切削加工容易,降低表面粗糙度。

  3.控制機床振動:可從減小刀具與工件間的摩擦、擠壓上著手,使刀具刃磨得鋒利,加注切削液和對某些韌性好的工件材料進行適當的熱處理等。

  4.選擇合理的加工工藝:對精密機械零件加工過程中,加工工藝流程也非常重要,如工藝流程不合理可能會影響加工品質與生產效率。很多精密加工件需要粗加工后精加工完成光潔度要求。

  5.原材料選擇不同:機械設備零配件上,由很多不同原材料加工組成,根據原材料密度不同,加工過程中刀具與機床選用直接關聯到表面粗糙度。


  精密加工,并不是什么材料都可以進行精密加工的,有些材料硬度太大,超過了加工機件的硬度,就可能把機件崩壞,所以這些材料是不適宜精密機械加工的,除非是特殊材料制成的機件,或激光切割。

  對于精密機械加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。

  對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼最大,其次是鑄鐵,其次是銅,最后是鋁。

  而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。


  在加工前一定要注意材質的密度,如果密度太大,相當于硬度也很大,而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度,就是無法加工的,不僅僅會損壞零件,還會造成危險,比如車刀飛崩出去傷人等。所以,一般來說,對于機械類加工來說,材料材質要低于機刀的硬度,這樣才能被加工。


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