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超精密機械零件加工?切削及特種加工介紹

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超精密機械零件加工?切削及特種加工介紹
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編輯時間 : 2019-10-11

超精密機械零件加工切削及特種加工介紹


超精密零件加工切削加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡,最高精度可達0.1微米,表面粗糙度為Rz0.05微米。


超精密零件加工精度以納米,甚至最終以原子單位(原子晶格距離為0.1~0.2納米)為目標時,超精密零件切削加工方法已不能適應,需要借助特種精密零件加工的方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的結合能,從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形,以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。


這些超精密零件加工方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度,仍有賴于精密的加工設備和精確的控制系統,并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑(見光刻)進行曝射,使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解),再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉,制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。

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精密機械加工的竅門有哪些?


機械零件加工行業是國民經濟的支柱行業,具有非常可觀的前景。在加工精密機械零件時,加工廠都會對加工工藝有許多的要求和規定,以保證出廠零件的合格率。那么大家知道精密機械加工的竅門有哪些嗎?下面我們一起來看看吧!


竅門一:將虎鉗的鉗口取掉,另加工兩個M4的螺紋孔,將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2,用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上,形成經久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾壞,還具有互換性。


竅門二:對于加緊工件有先定位再夾緊的說法,可是對于一個工件呢,先的夾緊再定位,因為夾緊時肯定會試工件變形,所以,應該先夾緊再定位,對于6點定位,找限制它的自由度。


竅門三:當內六角扳手1柄短,不能著力時,可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內,可當作長柄。 上海精密機械加工


竅門四:皮帶輪傳動時,皮帶輪經常和輪軸之間打滑,在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,這樣可以形成吸附力,防止打滑,變廢為寶,老板會獎勵的。


竅門五:用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便,可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2,不但可以吸很多小件,而且將鐵板拉開,小件會立即自動傾入收集箱內,不足以打動心,但很實用。


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